Richtlinien Biegen und Formen

Werkstoff-Biegebegrenzungen

Von 0,8 mm bis 6 mm Stärke

• Minimale Größe des flachen Teils
  • Minimale kürzeste Seite 10 mm
  • Minimale längste Seite 40 – 60 mm je nach Werkstoffstärke
• Maximale Größe des flachen Teils
  • 1120 x 760 mm
  • Maximale Biegelänge 400 – 1120 mm je nach Werkstoffstärke
  • Maximale Biegewinkel hängt vom Material und der Werkstoffstärke ab

Biegeteilen immer mit Biegeinnenradius = Blechdicke konstruieren, damit ihr CAD genügend große Freistellungen setzt.

Verwenden Sie die richtigen Biegespezifikationen

Biegespezifikationen wie Biegeradius und K-Faktor werden pro Materialstärke festgelegt und wir bieten derzeit keine benutzerdefinierten Biegeradien an.

Achten Sie beim Entwerfen darauf, unsere Materialbiegespezifikationen zu verwenden, damit Ihre Teile Ihren Erwartungen entsprechen! Sie können die Biegespezifikationen in unserem Materialkatalog oder Biegerechner bestätigen.

Toleranzen

Gebogene Teile haben je nach Teilegröße und Materialart unterschiedliche Maß- und Biegewinkeltoleranzen.

Berücksichtigen Sie die Toleranzstapelung bei Mehrfachbiegungen. Erfahren Sie mehr über Biegetoleranzen und wie entsprechend zu planen.

Geht nicht

Wir biegen Ihre Teile gerne nach Ihren Wünschen, einige Biegungen bieten wir jedoch nicht an:

Stanzlinien und Strukturverzerrungen

Die Stanzlinien entsprechen der gesamten Breite des Werkzeugs oder der Matrize, die wir zum Formen von Teilen verwenden.

Wenn ein Teil gebogen wird, bleiben dort, wo die Matrize mit dem Teil in Kontakt kommt, Zeugnismarken zurück. Diese Kontaktpunkte bezeichnen wir als Stanzlinien.

Wenn Innenkonturen (Bohrungen oder Aussparungen) innerhalb der Stanzlinien oder des Biegebereichs liegen, werden sie während des Formprozesses verzerrt, wenn das Material gedehnt wird.

Erfahren Sie in unseren Richtlinien zur Biegeverformung, wie Sie Innenkonturenverzerrungen vermeiden können.

Mindestschenkellänge

Um die Produzierbarkeit der Biegeteile zu gewährleisten, gibt es werkzeugbedingte Grenzmaße, die bei der Konstruktion beachtet werden müssen. Ist der Biegeschenkel zu kurz für das benötigte Unterwerkzeug, kann die gewünschte Biegung nicht erzeugt werden. Je nach Geometrie des Bauteils und nach Abkantlänge, können die Werte abweichen.

Mindestabstand Innenkontur zur Biegung

Befinden sich Innenkonturen (Bohrungen oder Aussparungen) zu nah an einer Biegekante, können sich diese beim Biegen verziehen. Hier müssen Sie darauf achten, genügend Abstand einzuhalten.

Der Mindestabstand zur Biegung ist identisch mit der Mindestschenkellänge (siehe oben). Das X-Maß aus der Skizze bei der Mindestschenkellänge ist hier der Abstand bis zur Kontur.

Wenn Bohrungen oder Konturen konstruktionsbedingt nahe an der Biegekante liegen müssen, können Sie auch Entlastungsschnitte einkonstruieren (siehe nachfolgenden Abschnitt). Auf Wunsch können Sie dies bei der Bestellung schon als Option auswählen. Für konstruktionsbedingten Verzug der Biegeteile können wir keine Verantwortung übernehmen.

Entlastungsschnitte

Kann der Mindestlochabstand konstruktionsbedingt nicht eingehalten werden, können Entlastungsschnitte gesetzt werden. Diese verhindern, dass sich Bohrungen oder Aussparungen nahe der Biegezone verziehen. Bei der Konstruktion von Entlastungsschnitten sind folgende Punkte zu beachten:

• Es muss sich noch genügend Material in der Biegezone befinden, sodass die Stabilität des Bauteils sichergestellt ist.
• Scharfkantige Aussparungen, wie beispielsweise Rechtecke, sind oft ein Auslöser von Rissen, da das Material in den Ecken geschwächt wird.
• Die ideale Form für das Freischneiden der Biegezone ist eine rechteckige Aussparung mit runden Ecken.

Spitz zulaufende Biegungen und Außenkonturen nahe der Biegezone

Auch bei spitz zulaufenden Biegungen und anderen Außenkonturen kann es vorkommen, dass sie sich bei Unterschreiten der Mindestauflage zu nahe an der Biegezone befinden. In diesem Fall bedeckt das geschnittene Bauteil nicht ausreichend das Unterwerkzeug (Matrize) der Abkantbank und es kommt zu ungewünschten Verformungen beim Biegen. Dieses kann durch Einhaltung der Mindestschenkellängen bzw. – lochabstände umgangen werden.

Um unerwünschte Ereignisse zu vermeiden, können Sie:

1. Biegung im kritischen Bereich entfernen
2. Biegeschenkel im kritischen Bereich auf die Mindestschenkellänge erhöhen
3. Biegung mit Entlastungsschnitt versehen, damit sich der kritische Bereich nicht verbiegen kann

Mindestabstand für Biegelinie bei Z-Biegung

Z-Biegung Anforderungen hängen davon ab, wie stumpf oder spitz die Biegewinkel sind. Alle unten aufgeführten Spezifikationen finden Sie auf jeder einzelnen Materialseite. Erfahren Sie, wie Sie Materialbiegespezifikationen finden.

Beide Biegungen liegen zwischen 5° – 74°

Wenn beide Z-Biegungen zwischen 5 und 74 Grad liegen, müssen die Biegelinien mindestens die Mindestflanschlänge (vor Biegung/Abwicklung) und höchstens 90° (stumpf) voneinander entfernt sein, gemessen von Biegelinie zu Biegelinie.

Eine oder mehrere Biegungen liegen zwischen 75° – 90°

Wenn eine oder mehrere Z-Biegungen zwischen 75 und 90 Grad liegen und keine Biegung 90 Grad überschreitet, müssen die Biegelinien mindestens den Abstand zwischen den minimalen Z-Biegelinien bei max. 90° Flansch haben, gemessen von Biegelinie zu Biegelinie.

Einer der Knickflansche darf den Abstand zwischen den maximalen Knickbiegelinien bei max. 90° Flanschen nicht überschreiten.

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So richten Sie Ihre Datei zum Blechbiegen ein

Hier sind die Grundlagen, die Sie wissen müssen, bevor Sie uns Ihre erste Datei zum Biegen senden. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich gerne an den Support wenden.

Files accepted by our instant quote system:

Stellen Sie sicher, dass das Teiledesign, das Sie zum Biegen hochladen, entweder eine 2D-Vektordatei (.dxf-, .dwg-, .ai- oder .eps-Format) oder eine 3D-Datei im .step- oder .stp-Format ist. Sie können Ihre Biegungen während des Bestellvorgangs in einem 3D-Modell anzeigen, um sicherzustellen, dass die Winkel und Flanschausrichtungen korrekt sind.

Weitere Informationen zu den Konstruktionsrichtlinien für lasergeschnittene Bleche finden Sie in unseren Zeichnungsrichtlinien Laserschneiden.

Biegelinien in 2D-Dateien

Wenn Sie eine 2D-Vektordatei hochladen, verwenden wir zum Schneiden und Biegen die flache .dxf-, .dwg-, .eps- oder .ai-Datei (wenn Sie Adobe Illustrator verwenden). Markieren Sie die Biegestellen in Ihrer Zeichnung daher bitte mit einer Linie. Biegelinien sollten die Mitte jeder Biegung markieren.

Lesen Sie unsere Tipps zur Fehlerbehebung, wenn Ihre Biegelinien nach dem Hochladen Ihrer Datei nicht angezeigt werden.

Überlegungen zu 3D-Dateien

Wenn Sie eine Datei im STEP/STP-Format einreichen möchten, lesen Sie unsere Richtlinien für 3D-Dateien.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Blechregeln mit den Spezifikationen von SendCutSend für Biegeradius und K-Faktor für das gewünschte Material eingerichtet sind.

Tipp: Wenn Sie eine STEP/STP-Datei hochladen, müssen Sie sich keine Gedanken über Biegelinien machen. Modellieren Sie Ihr Teil, legen Sie Ihre Biegedefinitionen fest, speichern Sie Ihre Datei und laden Sie sie für ein sofortiges Angebot hoch.

Erfahren Sie, wie Sie STEP-Dateibiegungen konfigurieren, wenn Sie Ihre Teile sofort angebotsbereit machen.

Formteilabmessungen

Wir fertigen die Teile, die Sie uns schicken! Verwenden Sie die richtigen Materialspezifikationen von unserer Website, um sicherzustellen, dass Ihre gebogenen Teile wie erwartet ausfallen.

So finden Sie Materialspezifikationen

Dieses Beispiel zeigt den Unterschied zwischen den Abmessungen von flachen und geformten Teilen in 3 mm starkem 5052-Aluminium.

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Checkliste vor der Bestellung

• Die Datei hat ein von uns akzeptiertes Format (2D: .dxf, .dwg, .ai, .eps; 3D: .step oder .stp)
• Die Mindestgröße von Löchern und Ausschnitten in lasergeschnittenen Teilen muss mindestens 50 % der Materialstärke betragen
• Die Datei ist im Maßstab 1:1 erstellt, in mm-Einheiten
• Alle Objekte befinden sich auf derselben Ebene
• Alle Streupunkte, doppelten Linien, leeren Objekte und Textbereiche wurden entfernt
• Keine Formen haben offene Konturen
• Alle Formen wurden vereinigt, kombiniert oder zusammengeführt
• Alle Texte wurden in Umrisse oder Pfade umgewandelt
• Ausgeschnittener Text (umgekehrter Text) hat Brücken oder wurde schabloniert